Inspección técnica, calibración de turbinas y análisis de vibraciones armónicas para plantas de empaque y talleres metalúrgicos.
Sensores digitales para detección temprana de desgaste en rodamientos y desbalanceo de rotores.
Ajuste de palas y lubricación de engranajes de alta presión para maximizar la vida útil del equipo.
Verificación de fricción térmica y lubricación en maquinaria pesada de ventilación continua.
Evaluamos el estado de sus turbinas, extractores y engranajes con sensores digitales y análisis de vibraciones armónicas.
Solicitar auditoríaRevisamos el estado de compresores, condensadores, evaporadores y conductos. Medimos caudales de aire, temperaturas de descarga y presión de refrigerante. Entregamos un informe con desviaciones y recomendaciones de ajuste.
Recomendamos una calibración cada 6 meses en talleres metalúrgicos con alta carga de partículas. En plantas de empaque con ambiente controlado, el intervalo puede extenderse a 12 meses si los sensores de vibración se mantienen dentro de los rangos normales.
Trabajamos con lubricantes sintéticos ISO VG 460 y 680, seleccionados según la carga específica y la temperatura de operación. Aplicamos análisis de fricción térmica para determinar la viscosidad óptima y la frecuencia de relubricación.
Sí, ofrecemos servicios de inspección y ajuste en línea para equipos que no pueden detenerse. Usamos sensores digitales y herramientas de medición sin contacto para evaluar vibraciones, temperatura y desgaste sin interrumpir la producción.
La inspección visual detecta daños evidentes como grietas o fugas. El análisis de vibraciones identifica desgaste incipiente en rodamientos, desbalanceo y desalineación antes de que se manifiesten físicamente. Ambas son complementarias en un plan de mantenimiento predictivo.
Resultados medibles en cada intervención técnica
Sensores digitales detectan desgaste en rodamientos hasta 3 semanas antes de una falla crítica. Reduce paradas no programadas en un 40%.
Ajuste de palas y presión estática en talleres metalúrgicos. Aumenta la vida útil del equipo en un 30% y reduce el consumo energético.
Selección de lubricantes sintéticos para engranajes bajo carga extrema. Disminuye el consumo de grasa en un 25% sin perder protección.
Verificación del desgaste por temperatura en rodamientos de turbinas. Permite programar cambios de pieza con semanas de antelación.
Auditoría de equipos en carrera continua para plantas de empaque. Detecta desbalanceo en rotores antes de que afecte la producción.
Cada servicio entrega un reporte con datos de sensores, gráficos de vibración y recomendaciones de mantenimiento específicas.